鋼襯塑管道的制造工藝流程主要包括以下幾個步驟，下面就跟著我們淄博恒泰防腐設(shè)備有限公司一起來了解下吧：

一、原材料準(zhǔn)備

鋼管采購與檢驗：

根據(jù)生產(chǎn)需求，采購符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，通常使用碳鋼或不銹鋼。

對采購的鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保尺寸、壁厚、材質(zhì)等符合生產(chǎn)要求。

塑料原料準(zhǔn)備：

選擇適合襯塑的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

對塑料原料進(jìn)行烘干處理，控制濕度，確保原料質(zhì)量。

二、鋼管預(yù)處理

去內(nèi)毛刺：

使用專用工具去除鋼管內(nèi)壁的毛刺，確保表面光滑。

噴砂除銹：

對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行噴砂處理，去除氧化皮、銹跡等雜質(zhì)，提高表面粗糙度，增強(qiáng)與塑料的粘接力。

噴砂等級一般達(dá)到Sa2.5級或更高。

化學(xué)處理（可選）：

在某些情況下，可能需要對鋼管進(jìn)行化學(xué)處理，如酸洗，以進(jìn)一步清潔表面。

三、塑管成形與套入

塑管擠出：

使用螺桿擠出機(jī)將塑料原料加熱熔融后擠出成管狀。

擠出過程中，可通過共擠法將熱熔膠層復(fù)合在塑管表面，以提高粘接強(qiáng)度。

塑管截斷與套入：

將擠出的塑管定尺截斷，然后套入預(yù)處理好的鋼管內(nèi)。

四、復(fù)合加熱與加壓

加熱鋼管：

將套入塑管的鋼管放入加熱爐中加熱，使鋼管和塑管同時受熱軟化。

加熱溫度和時間根據(jù)塑料種類和鋼管尺寸確定。

加壓膨脹：

在加熱過程中，對塑管內(nèi)壁施加高壓氣體，使塑管膨脹并與鋼管內(nèi)壁緊密貼合。

加壓過程中，確保塑管與鋼管之間的氣體排出，避免產(chǎn)生氣泡。

五、冷卻定型與修整

噴淋冷卻：

加壓完成后，將鋼管從加熱爐中取出，進(jìn)行噴淋冷卻，使塑管定型并與鋼管牢固結(jié)合。

修整管端：

對管端進(jìn)行修整，去除多余的塑料和毛刺。

六、質(zhì)量檢驗與包裝

質(zhì)量檢驗：

對成品管道進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、壓力測試等。

確保管道無氣泡、無裂紋、無泄漏，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

打包入庫：

檢驗合格的管道進(jìn)行打包處理，防止在運輸和儲存過程中受損。

打包后入庫保存，等待發(fā)貨。

七、注意事項

生產(chǎn)環(huán)境控制：

生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度和潔凈度，防止材料受潮、污染。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率。

安全與環(huán)保：

嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，確保生產(chǎn)過程中的安全。

采取措施減少生產(chǎn)過程中的廢棄物排放，保護(hù)環(huán)境。

通過以上工藝流程，可以制造出高質(zhì)量的鋼襯塑管道。這種管道結(jié)合了鋼管的強(qiáng)度和塑料的耐腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于化工、給排水、環(huán)保等領(lǐng)域。

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